Деревянный фасад выдает замысел с первого взгляда
На Дорпстраат в Брунссуме возводится не типичный многоквартирный дом, а одно из самых амбициозных деревянных строительных проектов в Лимбурге. Подрядчик Smeets Bouw, входящий в VB Groep, совместно с Wonen Limburg реализует восьмиэтажный жилой дом, несущая конструкция которого по большей части выполнена из дерева.
Руководитель проекта Роб Шрёурс из Smeets Bouw провёл экскурсию по строительной площадке и показал, почему в деревянном строительстве ключевыми остаются подготовка, координация и высочайшая точность. На момент визита монтаж сборных элементов фасада и деревянного каркаса ведётся с большой скоростью: башенный кран поднимает заготовки, рабочие почти без зазоров прикрепляют панели к деревянному остову.
Монтаж деревянного каркаса стартовал весной: к этому моменту собрано уже три из восьми этажей; для установки всего каркаса потребовалось всего 65 рабочих дней — значительно меньше времени, чем потребовалось бы для сравнимой бетонной конструкции. Новая серия фасадных панелей была запущена в работу незадолго до начала осмотра, большая часть уже установлена.
Шрёурс подчёркивает, что впечатляющая скорость и аккуратность видимой сборки — лишь часть картины; за этим стоит долгое этапное проектирование и тесное взаимодействие множества участников. В проекте использованы клеёные массивные балки (glulam) и многослойные крестоламинированные панели (CLT). Такая комбинация, по словам руководителя, даёт эффективно работающую несущую систему, способную не только выдерживать значительные нагрузки, но и обеспечивать инженерную совместимость на большой высоте.
Значительная часть элементов фасада и крупных деревянных деталей изготавливается фабрично и поставляется на стройплощадку уже с необходимыми вырезами для коммуникаций, проёмами и подготовленными узлами. Поставщики и заводы в Бельгии и Австрии поставляют сотни глулэм-элементов и CLT-панелей, перевозимых железнодорожным и автомобильным транспортом.
Логистика поставок, по словам Шрёурса, — ещё одна критическая деталь: требуется строгая координация, чтобы одновременно не допустить перегрузки площадки и обеспечить бесперебойную сборку. Важной опорой здесь стала цифровая подготовка: единая цифровая модель (BIM) используется всеми участниками — проектировщиками, заводами, монтажниками и инженерами по системам, благодаря чему детали изготавливаются и собираются с одной и той же точностью.
Шрёурс отмечает, что в деревянном строительстве допуски по размерам и позиционированию элементов существенно строже, чем при традиционной бетонной и кирпичной кладке. Даже миллиметровые сдвиги на одном этаже могут потребовать корректировок на последующих. Поэтому все элементы, анкеры и фундаменты монтируются с высокой точностью; фундаментная конструкция в этом проекте также была адаптирована под особенности деревянного корпуса и местные грунтовые условия.
Пожаробезопасность и акустика — ещё два направления, которым уделено повышенное внимание на стадии проектирования и производства. В конструкции применены многослойные решения, включающие плотные гиспокартонные слои, качественную звуко- и теплоизоляцию, а также монолитное покрытие пола, призванное обеспечить необходимую по нормативам прочность и звукоизоляционные характеристики.
Для управления влагой и долговечностью разработаны и внедряются строгие протоколы: контроль влажности, герметичность узлов и организованный отвод дождевой воды на этапе стеновой сборки — всё это учитывается заблаговременно. На стройплощадке также заметна польза индустриализации: частичная фабричная сборка и стандартизация узлов позволяют сократить потребность в трудозатратах на площадке — важный фактор на фоне дефицита квалифицированных монтажников.
По мнению руководителя проекта, прогресс в стандартизации, оптимизации производства и цифровизации делает деревянное строительство всё более конкурентоспособным по сравнению с бетоном даже при росте цен на труд. Шрёурс подчёркивает значение командной работы: успех зависит от того, насколько рано и насколько плотно заказчик, архитектор, проектировщики, поставщики и монтажники согласуют исходные допуски и детали исполнения.
«Если все начинают с одних и тех же исходных данных и работают как пазл, тогда проект идёт гладко», — говорит он. В противном случае возникают конфликты и задержки, которые в деревянных конструкциях труднее компенсировать на ходу.
В итоге возводимый в Брунссуме дом — пример масштабного применения деревянных технологий в многоэтажном строительстве: сочетание промышленного производства, цифрового проектирования и точной сборки на площадке позволяет уменьшить сроки строительства, поддерживать высокие требования по пожарной безопасности и акустике и предлагать социальное жильё с новой конструктивной основой. Проект демонстрирует, что при комплексном подходе деревянные каркасы способны стать реальной альтернативой традиционным материалам в городской застройке.